Warehouse Management Software (WMS)

Lager- und Materialflussplanung für das Global Logistics Centers (GLC) im Rahmen der Erweiterung und Modernisierung der bestehenden Standortes. Projektsteuerung von der Ausschreibung über die Vergabe bis zur Abnahme. Planung und Erstellung der Lastenhefte für eine neue durchgängige Warehouse Management Software (WMS) sowie Schnittstellenkoordination zwischen WMS, Materialfluss und operativem Geschäft.

Ganzheitliche Fabrikplanung der Montage

Generalplanung der Montage mit dem Montageablauf, allen Betriebsmitteln, den 4 Belieferungsformen inkl. Direktbelieferung und der Anbindung der Modulwerke, der Simulation, der Arbeitsorganisation und der Informationslogistik. Alle Bereiche wurden von der Konzeption bis zur Übergabe an den Betreiber bearbeitet. Parallele Teams entwickelten die Prozesse des Logistikzentrums (TUF) und realisierten die Modulfabrik für Kunststoffteile.

Planung Logistikzentrum

Planung, Ausschreibung und Vergabe der Fördertechniken zur sequenzgerechten Belieferung der Montagen des Golf (Halle 54) und des Touran (Auto 5000). Durchführung von Leistungstests und Abnahme des Gesamtsystems.

Neubau und Inbetriebnahme MTC Sindelfingen

Übernahme der Projektleitung für die Generalinbetriebnahme des Mercedes-Benz Technology Center in Sindelfingen, Betreuung der Schnittstelle Bau, Planung und Steuerung der Umzüge von ca. 12.000 Mitarbeitern und 800 z.T. hochkomplexen Prüfständen sowie Lagerbereiche.

Werkstruktur- und Logistikplanung

Entwicklung der Werkstruktur sowie Planung und Realisierung von Vormontage, Montage, Logistik, Holz- und Ledershop. Definition der Aufbauorganisation und der Anforderungskriterien an die ERP-Systeme sowie Anlaufbetreuung der Logistik.

Werksinterne Produktionsverlagerung

Layout- und Umzugsplanung der Fertigungs- und Logistikbereiche im Rahmen der Integration eines neuen Serienmotors in die bestehende Werkstruktur sowie Management der Umzugs durch die Dienstleister.

Innovatives Logistikkonzept Karosseriebau

Entwicklung eines ganzheitlichen Logistikkonzeptes für den Karosseriebau mit den Kernelementen Direktbelieferung von den Lieferanten und Realisierung einer staplerlosen Versorgung der Schweißlinien, so dass die Bahnhöfe in der Produktion entfallen konnten.

Produktionsoptimierung

Validierung der vorhandenen Produktionsstruktur und -prozesse mit dem Fokus auf der Identifikation von Hauptkostentreibern und Problemfeldern, sowie Ableitung von Maßnahmen zur Prozessstabilisierung und zur Kostenreduzierung.

Prozessplanung AKL

Konzeption, Planung und Realisierung der Logistikprozesse zur Versorgung der Montage des Standortes aus dem neuen Automatischen Kleinteilelager (AKL). Die Prozesse wurden mit dem Betreiberpersonal in Workshops geschult und weiter optimiert.

Logistikplanung Rohbau und Montage

Erarbeitung des Gesamtlogistikkonzeptes für den Rohbau und die End-montage im Rahmen der Werkserweiterung für eine neue Baureihe. Die dabei durchgeführte Logistikkosten-Simulation lieferte die entscheidenden Impulse für die Layoutplanung und die Auslegung des Karosseriepuffers.