Leistungsgewinn durch Factory Performance Management

Seit dem 22. Juli 2009 ist bei der Aloys F. Dornbracht GmbH nichts mehr so, wie es einmal war. In dieser Nacht hat ein Großfeuer auf dem Nachbargelände auf die Produktionsgebäude des Iserlohner Armaturenherstellers übergegriffen. Neben der zentralen Produktionstechnologie Galvanik wurde mit dem Automatischen Kleinteilelager auch das Herzstück der Logistik zerstört.

Die Dornbracht Galvanik Roboter (Gavaro) wurden mit einem Kran aus dem verbrannten Gebäudebereich geborgen. Nach Demontage und Reinigung wurden sie in einem anderen Gebäudeteil wieder in Betrieb genommen.

Nach dem Schock begann das mittelständische Familienunternehmen jedoch sofort, das Heft in die Hand zu nehmen und stieß zwei Aktivitätenpfade an. Zuerst wurde ein Notprogramm für Produktion und Logistik aufgesetzt, um schnell wieder am Markt lieferfähig zu werden. Externe Kapazitäten in der Galvanik wurden kurzfristig gesucht und auf die hohen Dornbracht Qualitätsansprüche hin ertüchtigt. Auch die Logistik wurde komplett neu organisiert. Mit Hilfe von Logistikdienstleistern und der Installation neuer Lagerstrukturen sowie einem kompletten Redesign der Logistikprozesse wurde in kürzester Zeit eine „Interimsproduktion und -logistik" geschaffen. agiplan hat diese Notstrategie mit entworfen und operativ umgesetzt.

Der Erfolg belohnt alle Beteiligten. Mit der installierten Ad-hoc-Lösung gelang es im Oktober, nach noch nicht einmal drei Monaten Unterbrechung, ein reduziertes und seither stets wachsendes Produktsortiment wieder an die Kunden auszuliefern.

Der 2. Aktivitätenpfad betrifft den Wiederaufbau der Fabrik. Dabei war es für Geschäftsführer Matthias Dornbracht von Anfang an klar, die zerstörten Produktionshallen wieder am Standort Iserlohn aufzubauen: „Für den Neubau eines Produktionsgebäudes sowie Anlagen und Maschinen investieren wir einen zweistelligen Millionenbetrag", so Matthias Dornbracht. „Für Dornbracht ist die kontinuierliche Investition in den Standort Iserlohn auch ein klares Bekenntnis zum Produktionsstandort Deutschland. Dornbracht Produkte werden auch zukünftig ausschließlich 'Made in Germany' sein."

Inzwischen ist der Bau der neuen Produktionshalle abgeschlossen und die ersten, teilweise mit Dornbracht Know-how neu entwickelten Galvanikeinheiten sind installiert. Die Gavaros haben die Oberflächenveredelung wieder aufgenommen. Auf ihnen werden Teile mit dem höchsten Komplexitätsgrad verchromt.

Das Iserlohner Familienunternehmen verfolgt dabei die gemeinsam mit agiplan entwickelte Produktionsstrategie der modularen Fabrik konsequent weiter. Die Planungen sehen eine Erweiterung des in den vergangenen zwei Jahren auf dem Firmengelände etablierten Konzepts der modularen Fabrik vor. Neben dem bereits bestehenden Technologie-Modul, dem Küchen-Modul, dem Neuheiten-Modul und dem Kommunikations-Modul soll dieses Konzept um ein Produktions-Modul ergänzt werden. Mit speziellen, multifunktionalen Hallen, in denen Anlagen und Maschinen flexibel eingerichtet werden können, trägt Dornbracht den sich ständig verändernden Bedürfnissen des Marktes Rechnung.

Für die Dornbracht- und agiplan-Projektteams eine hervorragende Gelegenheit, die Erfolgsfaktoren und Methoden des Factory Performance Managements von Beginn an zu verankern. Somit hat für Dornbracht das aktuell viel verwendete Motto "Aus der Krise gestärkt hervorgehen" unfreiwillig eine eigene und ganz besondere Bedeutung bekommen: Mit viel unternehmerischem Mut und außerordentlichem Einsatz der gesamten Mannschaft wird bei Dornbracht die Zukunft aktiv in die Hand genommen.