Die Herausforderung

Zahlreiche, sich leider summierende, Situationen im täglichen Fabrikbetrieb führen zu Leistungsverlusten: Anlaufprobleme, Verschwendung, Warten, Fehlleistung, Engpässe oder schleichende Ausstoßminderungen. Üblicherweise wird am Folgetag oder noch später der Verlust in Form von Kennzahlen dokumentiert. Die Herstellkosten der Produkte sind der Gradmesser für eine effiziente Fabrik. Neben den Einstandskosten der RHB-Stoffe gibt es zahlreiche Positionen auf der langen Liste der Kostenrechnung bis der Wert der Herstellkosten ermittelt ist. All diese Positionen sind der Ansatzpunkt für Einsparungen in der Produktion. Die große Herausforderung ist nun, diese Positionen nachhaltig und systematisch auf ihr Ratiopotenzial zu untersuchen und intelligente Lösungsansätze zu finden, das Potenzial zu erschließen - und das zusätzlich zum operativen Tagesgeschäft.

Unsere Lösungskompetenz - Ihr Nutzen

Für die Führungskräfte der Fabrik stellen sich im Kampf um sinkende Herstellkosten ständig wiederkehrende Fragen:

• Wo sind die Hebel zur Produktivitätssteigerung?
• Wie produktiv sind unsere Maschinen wirklich?
• Wie hoch sind die Leistungs-, Nutzungs- und Qualitätsverluste in unseren Herstellprozessen und wie können wir sie nachhaltig senken?
• Wo liegt der optimale Betriebspunkt zwischen Flexibilität und Auslastung?
• Wo haben wir verborgene Kosten durch Handling, Lagerung, Transporte, Wege, Warte- und Suchzeiten sowie unklare Kommunikation und fehlende Koordination?
• Sind unsere Verbesserungsansätze voneinander unabhängig oder sind wir erfolgreicher, wenn wir sie in eine logische Reihenfolge bringen?
• Wie müssen wir unsere Verbesserungsansätze personell unterlegen und organisatorisch verankern, damit wir nachhaltig damit Erfolge erzielen?

Aus zahlreichen Projekten in der produzierenden Industrie hat agiplan ihre Erfahrungen zur Kostensenkung und Produktionsoptimierung gesammelt und diese in einem Lösungsraum zusammengefasst: Dem Performance Management. Kern des Performance Managements sind Methoden zur Produktivitätssteigerung in Fertigung, Montage und Logistik. Entstanden ist dadurch eine Vorgehensweise zur Aufdeckung und Umsetzung der Ratiopotenziale mit den bewährten Methoden zur Produktivitätssteigerung aus Lean- und TPM-Ansätzen, dem Produktionsmanagement oder einfach aus best-practrice Projekten. Wir konzentrieren uns dabei auf die kurz- und mittelfristig umgestaltbaren Ebenen der Arbeitsprozesse rund um die technischen Anlagen, die Abläufe in Fertigung, Montage und Logistik sowie deren Strukturen in der Organisation, im Materialfluss und Layout.